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螺桿空壓機不保養的危害

1、螺桿空壓機回油管接頭不清理：如堵塞，分離后有少部分油會隨著空氣進入管路中，造成油損耗大缺油。

2、螺桿空壓機主電機軸承不定期加黃油：軸承磨損直到主電機燒壞。    

3、螺桿空壓機空濾芯不定期吹1塵、更換會造成：空濾芯堵塞，進氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負壓增大壓穿，污染物進入機內，堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質、主機磨損。

4、螺桿空壓機油過濾器不定期更換：隨著前后壓差增大，過油減少，螺桿空壓機主機排氣溫度升高停機，如前后壓差過大擊穿，污染物進入機內，堵塞油分離芯，主機磨損。

5、螺桿空壓機油分離芯不更換：隨著前后壓差增大，主電機電流升高，排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿，冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完，主機排氣溫度升高停機。

 

螺桿空壓機常見故障

冷卻系統

　　螺桿式空壓機的冷卻方式有水冷和風冷式兩種，可按下列步驟檢查。

　　（1）檢查油冷卻器工作是否正常，永磁變頻螺桿空壓機，對水冷式機型，可檢查其進出口水管的溫差，正常情況下應為5～8℃，低于5℃可能有結垢或堵塞現象，.將會影響冷卻器的換熱效率，并造成散熱不良，此時應清洗冷卻器。

　　（2）檢查冷卻水入口溫度是否過高，螺桿空壓機哪家好，水壓及流量是否正常，對于風冷式機型則檢查環境溫度是否過高。冷卻水的入口溫度一般不應超過35℃，水壓在0.15～0.3Mpa之間，流量應不小于規定流量的90%。水冷系統的循環不良都將導致排氣溫度高，冷卻水進水溫度高，冷卻效率低，螺桿空壓機廠家，應調節進入溫度。另外，冷卻器中間隔板損壞，水量減少及冷卻器管子破裂等都導致故障產生。

 

螺桿空壓機配件的保養與維護：

螺桿機油的保養及更換

螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗1氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。

新機磨合期500小時后進行首1次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時1好同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。

更換方法：

起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。

停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，蚌埠螺桿空壓機，換上新油濾芯。

打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。

 

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